描　 述： 	一.生产计划管理
1.下达生产任务，负责组织制订相应产品的生产计划；
2.均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作；
3.为确保生产计划的实现，保证按质.按量.按期出好产品；
二.成本管理
1.负责公司成本计划的完成；
2.规划部门成本控制计划；
3.负责部门费用的控制。
三.工艺技术管理
1.制订符合企业实际的操作规程和产品技术标准；
2.负责将相关产品技术标准.操作规程下发到各加工班组，并督导各车间严格执行；
3.监督.检查各车间的执行标准.规程的情况，并对违规操作进行相应处理；
4.对各车间提供分专业的技术支持和指导。
四.生产过程控制及安全文明生产管理
1.不定期对各车间进行监督检查；
2.搞好文明生产，每月组织一次安全检查；
3.根据本公司对外承揽任务的特点（随机性较大），做好日常调度工作；
4.当各车间的人力.设备等资源发生不平衡时，应立即协调有关车间采取措施，进行调整；
5.负责妥善处理在生产过程中各部门间发生的争议，使生产运行有序.顺畅；
6.积极组织材料的降耗工作，做到合理使用，搞好单项工程的制造成本核算；
7.分析生产成本.工艺执行情况和产品质量，并提出合理控制生产耗料和质量的改进建议；
8.切实实施任务单下达任务，实现生产定额管理；
五.生产信息管理
1.要求各车间每日上报各种产品计划完成情况；
2.按时进行材料库存信息的收集工作，要求各车间每月3日提报生产月报；
六.质量管理
1.各项品质标准及检验规范的建立与完善；
2.仪器.量具管理；
3.依检验规范按相应产品质量标准进行监督生产；
4.建立仪器台帐，安排内外校；
5.供应商、厂内、客户品质问题点的处理；
6.内外审、客户验厂对应；
七.设备管理
1.负责设备保养计划.维修计划的完成，确保正常运行；
2.负责设备定人定机操作和管理；
3.负责设备紧急故障的协调处理。
八.采购管理
1.供应商初期开发；
2.跟踪采购合同执行情况，确保采购物资按时按质按量到货；
3.对所需采购材料进行库存对查，避免多采购.重复采购造成的浪费；
4.对涉及的常用材料的市场价格信息进行时时跟踪，制定利于公司的采购策略；
5.负责采购物品，并做好供应商等资料的ERP数据录入工作；
6.收集公司内各部门对产品的反馈，建立并及时更新供应商档案；
7.负责过期和报废物品的预防.处理；
九、其他
1.生产计划、品质、生产三个模块的工作非常熟悉（字数有限制，不便于表述，感兴趣的老板请电话联系，您给我一个舞台，我定还您一个正规化企业）。

一、供应链：
1、主要的供应商推行IATF 16949、全部供应商推行4M变更管理；
2、供应上品质从500PPM降低到50PPM；
3、推行供应商品质月度评级、年度评级，供应商品质淘汰制度；
4、推行重点供应商培养体系，兄弟供应链体系；
5、审查供应商品质标准；
二、厂内
1、推行IATF 16949体系，主导内外审，每年顺利通过外审；
2、对应客户验厂，每一次客户验厂都合格；
3、参与新产品的开发，每次客户品质验收都合格，新产品顺利量产；
4、建立厂内品质控制标准，确保品质满足客户要求；
5、建立产品试验测试标准，确保品质性能合格；
6、建立品质内部KPI考核；
7、全厂推行品管圈；
8、参与精益生产的推行；
9、主导推行7S，任7S组长；
10、主导推行看板及目视化管理；
11、建立人员培训、晋升、淘汰制度；
12、对内部人员的培训，增强团队能力；
13、厂内品质控制在5PPM以下；
14、主导建立雨刮流水生产线，建立冲压一个流生产线；
15、主导改善冲压、焊接、组装品质防呆改善；
三、客户端：
1、获得广州本田、东南汽车、奇瑞优秀供应商品质奖，日产优秀改善奖；
2、积极处理客户端品质问题，和客户保持良好的关系；